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사업분야

BUSINESS FIELD

분체프로세스

저희 글로벌텍㈜는 30여 년간 다양한 종류의 분체(Powder) 시스템을 구현하였으며 원료의 특성 분석/설계, 제작/설치/시운전 및 안정화까지 일괄수주 방식의 E.P.C Process를 수행해 왔습니다. 유리제조 원료를 시작으로 2차전지(양극재/음극재)/반도체/화학/제약/재생에너지 등 각 분야의 특수한 원료 입자를 Handling한 경험으로 특별한 노하우를 갖추었습니다.

특히 글로벌텍㈜는 불특정적이고 비연속적인 Special 한 물성의 Powder를 자체 운영중인 분체 연구소에서 원료 별 특성분석을 실시하고, 그 결과 Data를 기반으로 최적의 설계 조건을 적용하고 있습니다. 산업의 기초가 되는 분체의 특성에 대한 끊임없는 연구와 개발로 고객사가 최고의 경쟁력을 갖추도록 최적화된 엔지니어링 서비스를 제공하겠습니다.

  • 투입/이송
    • · 투입 :

      Bag discharge station, Dumping

    • · 이송 :

      Air pneumatic blowing, Screw feeder, Vibrating feeder, Air slider, Vacuum transfer system, Bucket elevator

  • 분쇄/선별
    • · 분쇄 :

      Jaw crusher, Tooth crusher, Hammer crusher, Ribbon crusher, ACM, Cone crusher, Roll crusher

    • · 선별 :

      Magnetic separator, Metal detector

  • 저장/계량
    • · 저장 :

      Steel silo, Concrete silo, Hopper, Bin

    • · 개량 :

      Floor scale, Suspended scale, Loss in weighing system, Gain in weighing system, Multi scale

  • 혼합

    Paddle mixer, Pan mixer, 무중력 Mixer, Ribbon blender, Paddle blender, Shovel mixer

  • 포장

    Auto packer, Paper bag, Vinyl bag, Ton bag, Pallet dispenser, Auto wrapping

  • 전기/제어
    • · Hard :

      Cabling, Connection

    • · Soft :

      DCS, PLC, HMI, MMI, MES Programming

Basic Process
글로벌텍 특화기술
VTS(Vacuum Transfer System)

VTS(진공이송 장치)를 적용하여 Powder를 원하는 장소까지 이송하기 위한 장치로 운전 중 Leak가 없으며, 소음이 적어 쾌적한 환경에서 운전이 가능합니다.

이송거리 및 원료 별 특성에 따라Vacuum Pump의 수량이 결정되며 Single 또는 Dual Type이 일반적으로 사용됩니다.

IBC Cleaning system

IBC Cleaning system은 AGV 또는 Fork-lift에 의해 IBC의 정확한 착지가 가능하도록 자동 조절장치가 적용되어 있으며 IBC 내부 Cleaning 시 공전과 자전을 병행하여 사각지대 없이 고압의 Air가 분사되는 건식 Type의 Auto Cleaning 시스템입니다. 분사 시 발생되는 Dust는 별도의 집진기로 포집되며 Leak 방지를 위한 Inflatable Seal이 적용되어 있어 안정적으로 운전이 가능합니다.

Big bag discharge station

Big bag discharge station은 Big bag에 담긴 원료를 Hoist에 의하여 이송되어진 후 원료 투입구에 안착되어집니다.

Bag 배출구 비닐을 Open하여 원료 투입구 입구 측에 삽입 후 Power cylinder에 의해 Sealing이 된 상태에서 배출되므로 외부로의 노출이 되지 않아 원료 비산이 없습니다.

Simulation(Screw feeder)
Screw Feeder Simulation

Basic Data(Density, Shape, Size, Distribution, Angle of repose, Cohesion 등)와 Additional factor(Cohesion, Heat transfer, Bonding, Wall friction, Electrostatics, Temperature, Fluid flow 등)를 환경에 따라 적용 후 개별입자 수 만개를 속도와 위치를 고려한 힘과 방향을 Modeling하여 Bulk 형태의 Transfer Simulation을 구현합니다.
이를 통해 원료의 배출, 입도 분리, 응집 및 정체 구간 등 유해 요소를 사전에 파악하여 최적의 설계가 가능토록 합니다.

Notes!!
DEM(Discreet Element Method) : Mechanical transport system의 원료 흐름에 대한 분석 방법으로 원료 각각의 입자를 집합체로 Bulk화 하여 Simulation하는 기법
Simulation(Structure 구조분석)
Structure 구조 Simulation
  • · CAE 해석을 통한 Structure 설계(1단계)
  • · 전문가(기술사) 구조진단을 통한 검증(2단계)
  • · 보완 및 재검증 후 설계 진행(3단계)
분석장비

자동분체특성 측정기 등 분석 장비를 이용하여 시료분석 한 12개 항목을 Data화 하며 각 특성의 상관관계로 Powder의 Flow-ability 및 Flood-ability를 수치화 합니다.
도출된 기초자료는 최적의 설비 구현을 위한 Basic data로 활용됩니다.

  • 수분 측정기

  • 전자 비중계

  • 자동분체 특성 측정기

  • 원료 특성 측정기

주요 실적 사진(3D)

  • Silo 저장 및 계량 시스템

  • 원료 이송 및 소분 계량 시스템

  • Silo 저장 및 자동 계량 시스템

  • Ton-bag Feeding & 저장/계량 시스템

  • IBC Discharge Station

  • 원료 LIW 계량 시스템

  • 원료 공급 및 분쇄/입도분리 시스템

주요실적
코닝정밀소재 폐유리 Recycling System 구축
코닝정밀소재 Cullet Crushing System 구축
코닝정밀소재 Batch BFS/CRC 작업
코닝정밀소재 Batch House 용량증대 및 개선
코닝정밀소재 Batch House 증설 Turnkey Base수행
코닝 일본/중국 Batch House 증설 설비납품
코닝정밀소재 Victoria Batch System 구축
담당자